Según las estadísticas, se da prioridad al uso de fundición en arena en la producción de todas las piezas fundidas, entre el 60% y el 70% de las piezas fundidas se producen con tipo arena y aproximadamente el 70% de ellas se producen con tipo arena arcillosa. La razón principal es que la fundición en arena es menos costosa que otros métodos de fundición, el proceso de producción es simple y el ciclo de producción es corto. Por lo tanto, al igual que el cuerpo del cilindro del motor de un automóvil, la culata, el cigüeñal y otras piezas fundidas se producen con un proceso de arena húmeda con arcilla. Cuando el tipo húmedo no puede cumplir con los requisitos, considere el uso de arena arcillosa tipo arena seca, tipo arena seca u otro tipo de arena. El peso de la fundición de arcilla en arena húmeda puede ser de unos pocos kilogramos a docenas de kg, mientras que las piezas fundidas producidas por arcilla seca pueden pesar hasta docenas de toneladas. En términos generales, para piezas fundidas medianas y grandes, las piezas de hierro fundido se pueden fabricar con resina de tipo arena autoendurecible, las piezas fundidas de acero se pueden producir con tipo arena de vidrio soluble, se pueden obtener piezas fundidas de tamaño preciso y superficie lisa, pero el costo es mayor.
Por supuesto, la producción de fundición en arena en cuanto a precisión de la fundición, acabado de la superficie, densidad del material y estructura metalográfica, propiedades mecánicas y otros aspectos a menudo son deficientes, por lo que cuando las piezas fundidas cumplen con estos requisitos de rendimiento, se deben utilizar otros métodos de fundición, como el molde por fusión (pérdida). de cera), fundición, fundición a presión, fundición a baja presión, etc. 2 Los métodos de fundición deben adaptarse a la producción de lotes, como la fundición en arena, la producción en masa de la fábrica debe crear condiciones utilizando métodos de fabricación de núcleos y modelado tecnológicamente avanzados. La productividad de la antigua línea de producción de máquinas de moldeo por choque o de moldeo por choque no es lo suficientemente alta, la intensidad del trabajo de los trabajadores es grande, el ruido es grande, no se adapta a las solicitudes de producción en masa y debe reformarse gradualmente. Para piezas fundidas pequeñas, se puede utilizar una línea de producción de máquina de moldeo de alta presión sin caja, de tipo horizontal o vertical, la eficiencia real de producción de modelado es alta y el área también es menor; para el medio, puede elegir una variedad de cajas de línea de producción de máquinas de moldeo de alta presión, línea de modelado de punzonado con aire, para adaptarse a los requisitos de una línea de producción de moldeo rápida y de alta precisión, método de fabricación de núcleos. Método de fabricación de núcleos de alta eficiencia, como como núcleo de Shell. Se pueden considerar piezas fundidas grandes en lotes medianos utilizando resina autoendurecible para estilizar y fabricar núcleos con arena. Para la producción de piezas fundidas de alta resistencia en lotes pequeños de una sola pieza, el modelado manual sigue siendo un método importante, el modelado manual puede adaptarse a una variedad de requisitos complejos de manera más flexible y no requiere muchos equipos de proceso. Se pueden utilizar vidrio soluble de tipo arena, tipo arena de vidrio soluble VRH, tipo arena de vidrio soluble de éster orgánico, tipo seco de arcilla, tipo arena de resina autoendurecible y tipo arena de cemento, para la producción de una sola pieza de piezas fundidas de alta resistencia. el uso del método de modelado de pozos de tierra de bajo costo y producción rápida. La producción o la producción a largo plazo de productos estereotipados utilizando el modelado de cajas múltiples, el método de modelado de cajas divididas es más apropiado, aunque los moldes y cajas de arena, como el comienzo de una gran inversión, pueden ahorrar trabajo de modelado y mejorar la calidad del producto para ser compensado.
Fundición a baja presión, fundición a presión, fundición centrífuga y otros métodos de fundición, debido al alto costo de los equipos y moldes, solo son adecuados para la producción en masa. 3 El método de modelado debe ser adecuado para las condiciones de fábrica, por ejemplo, la misma producción de grandes máquinas herramienta y otras piezas fundidas, generalmente utilizando el método de modelado de núcleos, no hace la apariencia y la caja de arena, en el núcleo del pozo de tierra, y el otro Fábrica que utiliza el método de modelado de caja de arena, la producción de la apariencia.
Las diferentes condiciones de producción (incluyendo equipos, sitio, calidad del personal, etc.), hábitos de producción, experiencia acumulada no son lo mismo, de acuerdo con estas condiciones se debe considerar qué productos son adecuados para hacer y cuáles no son adecuados (o no pueden) para hacer qué productos. 4 para tener en cuenta los requisitos de precisión de las piezas fundidas y el costo de varios métodos de fundición para obtener diferentes precisión de fundición, la inversión inicial y la productividad no es consistente, los beneficios económicos finales también son diferencias. Por lo tanto, para lograr más, rápido, bueno y provinciano, debemos tener en cuenta todos los aspectos. La estimación inicial del costo del método de fundición seleccionado debe llevarse a cabo para determinar el método de fundición con alta eficiencia económica y que pueda garantizar los requisitos de fundición.